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OPG自動(dòng)清潔度顆粒分析儀：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡便

設(shè)備原理:自動(dòng)清潔度顆粒分析系統(tǒng)全自動(dòng)金屬和非金屬識別原理：由軟件控制的偏振鏡組進(jìn)行識別，分別在偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下和偏振鏡轉(zhuǎn)至不屏蔽金屬反射狀態(tài)掃描整張濾膜兩次。偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下掃描整張濾膜，此時(shí)所有顆粒的自然形狀和尺寸會(huì)被分析記錄，并按照尺寸等級進(jìn)行歸類。在偏振鏡轉(zhuǎn)至不屏蔽金屬反射狀態(tài)下再次被掃描，金屬顆粒表面會(huì)產(chǎn)生反射光，非金屬顆粒不會(huì)。系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)分析評判。通過軟件比對兩次掃描圖片，從全部顆粒中快速識別出金屬顆粒。

清潔度檢測的標(biāo)準(zhǔn)步驟：準(zhǔn)備和檢測

(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗(yàn), 05:復(fù)審, 06:結(jié)果)

設(shè)備描述

INFINUO 全新研發(fā)的全自動(dòng)清潔度顆粒分析系統(tǒng)，可以精確快速地完成技術(shù)清潔度檢測環(huán)節(jié)中的光學(xué)分析，包括標(biāo)準(zhǔn)分析和深入分析，涵蓋濾膜掃描、顆粒結(jié)果復(fù)核和報(bào)表生成以及數(shù)據(jù)展現(xiàn)四個(gè)步驟，具有高可靠性和高精確性的檢測數(shù)據(jù)結(jié)果、直觀的用戶操作界面，以及傳統(tǒng)掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)。

在接下來的技術(shù)說明中，我們將側(cè)重汽車零部件的技術(shù)清潔度檢測，結(jié)合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 兩個(gè)技術(shù)清潔度檢測的標(biāo)準(zhǔn)，從硬件和軟件兩方面，詳細(xì)闡述全自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng) 的各項(xiàng)主要技術(shù)性能和特點(diǎn)。

一、系統(tǒng)整體配置

1.全自動(dòng)檢測操作：使復(fù)雜的檢測流程簡單化，檢測人員易上手，智能化檢測。上手簡單，易學(xué)習(xí)，對于未接觸過清潔度檢測的操作人員也能很快掌握。一次掃描即可獲得明場，偏光圖片，僅需兩步，即可得到檢測結(jié)果。

2.自動(dòng)拍照 / 無縫拼接/先近圖像矯正技術(shù) / 百分之100圖像預(yù)覽：采用核心無縫拼圖技術(shù)，保證邊緣圖像無陰影暗角，D家功能，超越進(jìn)口設(shè)備拼接效果。圖像無縮放，1：1 放大顯示（業(yè)內(nèi)守創(chuàng)），肉眼可見拼接效果，細(xì)微處見真章。

3.超高自動(dòng)化程度：本系統(tǒng)采用蕞xing操作流程，一鍵操作，僅一次掃描。本系統(tǒng)可有效避免人為操作誤差，保證測量系統(tǒng)重復(fù)性，用戶無需復(fù)雜的專業(yè)知識，也可輕松完成清潔度檢測系統(tǒng)分析。

4.顆粒算法：系統(tǒng)分析標(biāo)準(zhǔn)中包含多種顆粒尺寸定義，結(jié)合圖像算法，滿足不同客戶不同標(biāo)準(zhǔn)對顆粒的不同分析要求。

5.系統(tǒng)可自動(dòng)設(shè)定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018 規(guī)定的曝光時(shí)間和閾值：為了使分析結(jié)果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 對于采用偏振鏡的光學(xué)顯微鏡區(qū)分顆粒和濾膜背景的圖像灰度的閾值參數(shù)，做了明確的規(guī)定：濾膜背景的蕞大灰度值須設(shè)置在整個(gè)灰度值的 55%±5%（通過調(diào)節(jié)光源亮度和相機(jī)曝光時(shí)間），二值閾值設(shè)定在蕞大灰度值的 70%，該灰度閾值左側(cè)的部分被識別為顆粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 頁）。OPG全自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng)中，使用自動(dòng)曝光時(shí)間設(shè)置和閾值設(shè)置進(jìn)行樣品檢測，即可符合上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。同時(shí)，手動(dòng)曝光和手動(dòng)閾值的功能仍然保留，用戶可根據(jù)需要自由選擇。

自動(dòng)清潔度顆粒分析系統(tǒng)